レーザー溶接機

ファイバーレーザー溶接は、エネルギー源としてファイバーレーザービームを使用する溶接プロセスです。金属部分を組み合わせるのに役立ちます。この方法では、材料を溶かす集束レーザー ビームを使用します。集中した熱源を提供し、金属を溶接します。

ファイバーレーザー溶接機は堅牢な溶接を作成し、溶接材料が高速かつ高度な制御で正確に接合されることを保証します。薄くてデリケートな素材の融着に適した加工です。このプロセスは急速な加熱と冷却を含むため、従来の溶接方法よりも溶接時間が短くなります。このレーザー溶接はパワー密度が高いため、深溶け込みレーザー溶接が可能です。

キーホール溶接は、溶接中にワークに狭くて深い穴を形成する高度な溶接方法です。キーホール溶接プロセスでは高出力レーザー ビームを使用し、強力な光源を生成してキーホールを作成します。

キーホールはワークの厚みを貫通しており、深溶けのレーザー溶接が可能です。このプロセス中、ワークピースの材料は蒸気圧により蒸発し、キーホールの安定性を維持します。

キーホール溶接プロセスには、厚い材料を貫通するため、複数の利点があり、完全に貫通した溶接が必要な用途は、この技術によって実現できる可能性があります。このプロセスで作成された接合部は、歪みが最小限に抑えられた高品質の溶接です。

伝導レーザー溶接は、熱伝導によって金属片を接合するプロセスです。伝導溶接は、薄い材料や熱伝導率の低い材料の溶接に適しています。

レーザービームは接合点の金属部品を通過します。このコンポーネントはレーザー光線のエネルギーを吸収します。エネルギーの吸収は加熱につながります。その後、溶けた材料が広がって溶接部を形成します。

熱伝導溶接では低出力のレーザーが使用され、制御された熱伝導により接合部が溶接されます。デリケートな溶接材料に適した加工です。

深溶けレーザー溶接は、従来の溶接方法とは異なり、高出力のレーザー光線を使用してワークピースをより深く溶接できる方法です。高エネルギーのレーザービームにより、厚い材料の溶接に使用されます。

高出力密度の集束レーザービームが金属ワークピース間の接合部に照射され、深い溶接が形成されます。レーザーエネルギーの強度により、希望の溶接深さが得られます。レーザービームは材料を加熱し、蒸発させてワークピース内に空洞を形成します。

深溶け込みレーザー溶接には、従来の溶接プロセスと比較して多くの利点があります。厚い材料を一度で溶接できるため、複数回のレーザー溶接が不要になります。高融点の材料は、通常、深溶け込みレーザー溶接によって溶接されます。

YAG レーザー溶接は、ネオジムドープ イットリウム アルミニウム ガーネット レーザーとして知られる固体レーザーを使用する溶接形式で、金属部品の接合につながります。この方法は、さまざまな金属を溶接するため、その多用途性で有名です。

YAG レーザーは溶接プロセスを正確に制御し、高品質の溶接を実現します。レーザービームにより深溶け込み溶接が可能です。このプロセスは厚い材料に非常に適しています。 YAG溶接では、パルスレーザーの形状、持続時間、溶接出力をレーザー溶接機で制御できます。