タイヤ内壁レーザー洗浄インテリジェントワークステーション

新エネルギー車は従来の内燃機関車よりも静かであり、新エネルギー車の開発によりタイヤの騒音制御に対する要求も厳しくなってきています。新エネルギー車用タイヤは、ゴム配合、タイヤ扁平率、タイヤ体積、トレッド材質、トレッドパターンなどを改善することで、新しいシナリオのニーズによりよく適応できます。

「グリーン」洗浄プロセスとして、レーザー洗浄技術は静音タイヤの生産および製造に適しています。集束された高エネルギー レーザー ビームを使用して有機ポリマー材料の表面を照射し、材料の表面に物理的および化学的変化を引き起こし、その特性を変化させます。-タイヤの品質と生産プロセスを効果的に改善し、タイヤと車体のマッチングを強化し、車両の全体的なパフォーマンスを向上させることができます。タイヤの内壁を柔らかい固体ゲル-のようなポリマー複合材料でコーティングすることにより、防爆-、耐パンク-、防漏-の機能を実現します。同時に、漏れ防止接着剤の表面にポリウレタン スポンジの層が貼り付けられ、遮音効果があり、空洞の騒音を吸収し、消音効果が得られます。{9}}

レーザー洗浄は、タイヤの内壁に残っている離型剤を効果的に除去し、複合コーティングとポリウレタンスポンジの接着を改善します。洗浄プロセスは消耗品を必要とせず、タイヤに損傷を与えず、効率が高く、一貫性が高く、自動洗浄を実現できます。

Evaluate samples by selecting pulsed laser equipment and developing a sound process flow. Surface tension values under different parameters were obtained through dyne pen testing. The results show that different process parameters (laser energy density, processing efficiency) will affect the surface tension of the tire inner wall. Therefore, it is necessary to develop reasonable process parameters for the production process of silent tires. After testing, laser cleaning is uniform and meets the requirements for substrate damage. After cleaning, the internal friction coefficient increases to >37mN/m、表面張力は40dyne/cmに達します。

粗さ計を使用して、さまざまなプロセスパラメータに対応する S1 ～ S4 の領域でレーザー処理後の表面をテストします。テスト規格は ISO1997、カーブは R、フィルタリングは GAUSS です。結果は、パラメータが異なると表面粗さに異なる影響を与えることがわかりました。図では、S3 領域の粗さが最も高く、これはダイン ペン テストの結果と一致しています。さらに、レーザー処理により表面粗さが大幅に向上します。

1000倍の倍率で観察すると、レーザー照射領域に多数の小さな凹状ブロックが広範囲に分布しており、その粒径はミクロンレベルに達していることが分かりました。レーザーが材料の表面に照射されると、ゴム鎖の構造が破壊され、この不規則な凹面が生成され、表面粗さが増加します。

レーザー洗浄を使用してタイヤの内壁を洗浄すると、消耗品が不要で、タイヤに損傷を与えず、洗浄速度が速く、品質が安定しています。自動洗浄が実現でき、その後のチップ洗浄作業やその後のエアブローによるウェット洗浄、乾燥作業などで従来のような研磨作業が不要になります。レーザー洗浄は汚染物質を排出せず、すぐに使用できるため、その後のサイレント タイヤ、自己修復タイヤ、自己テスト タイヤの接着のための高品質な準備が可能です。-

マシン構成

• レーザー洗浄システム

自社開発のレーザー制御システムを採用しており、レーザー出力、線幅、独立して調整可能、安定したシステム、操作が簡単です。

• レーザークリーニングヘッド

自社開発の回転クリーニング ヘッドを採用しており、フィールド レンズを交換する必要がなく、焦点距離は自動 / 手動で調整できます。{0}

• 自動ゴミ取り

専門的な除塵システム、ワークステーション制御システムへのアクセス、ワンキー スタート ストップを備えており、ワークステーションの自動化度を向上させ、人員の介入を削減します。

• 冷却システム

専門的な冷却システムが装備されており、いつでもレーザー機器を冷却して、機器の連続使用時間と耐用年数を向上させます。

• 適用性

このタイプのワークステーションは、スタンドアロンのワークステーションとして使用することも、タイヤ生産ラインのコンポーネント ユニットとしてタイヤ生産ラインに統合することもできます。{0}

• 高い安全性

従来のタイヤ洗浄装置と比較して、低コスト、簡単な操作、簡単なメンテナンス、安全性と信頼性を備えています。

パフォーマンスパラメータ

マシンアドバンテージ

タイヤ内壁レーザー洗浄機は、サンドブラスト、化学洗浄、手動洗浄などの従来の洗浄方法に比べて、いくつかの利点があります。

1. 非接触かつ非研磨性。-レーザー光線は、タイヤの内壁に物理的に接触することなく、タイヤの内面を直接照射します。これにより、研磨洗浄方法によって発生する可能性のあるゴムの損傷のリスクが排除されます。

2. 高精度で調整可能で、内壁の特定の領域を洗浄します。これにより、タイヤのショルダー部分など、汚染物質が蓄積しやすい領域を重点的に洗浄することができます。

3.環境に優しい。従来の洗浄方法とは異なり、化学薬品を使用せず、廃棄物も発生しません。これにより、タイヤの製造とメンテナンスに伴う環境への影響が軽減されます。

機械への応用

タイヤ内壁レーザー洗浄機は、ミシュラン、グッドイヤー、コンチネンタル、ブリヂストンなど、世界中の多くの大手タイヤメーカーで採用されています。新品タイヤの製造工程や古いタイヤのメンテナンスに幅広く使用されています。

新しいタイヤの製造中に、金型の内壁から離型剤やその他の汚染物質を除去するためにレーザー洗浄機が使用されます。これにより、新しいタイヤの内面がきれいで滑らかになり、品質と性能が向上します。

使用済みタイヤのメンテナンスでは、レーザー洗浄機を使用してタイヤの内壁に蓄積した汚染物質を除去します。この蓄積により、タイヤのアンバランス、振動、不均一な摩耗が発生し、道路上の安全上のリスクにつながる可能性があります。レーザー洗浄機を使用すると、蓄積した汚染物質を除去し、タイヤを元の状態に戻すことができます。-これにより、タイヤの安全性、性能、寿命が向上し、交換する必要があるタイヤの数が減ります。

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