ガントリー摩擦撹拌溶接プラットフォーム

ガントリー摩擦撹拌溶接プラットフォーム

設備紹介 摩擦撹拌接合とは、高速回転する接合ツールとワークとの摩擦によって発生する熱を利用して、接合材料を局所的に可塑化させることです。 溶接ツールが溶接界面に沿って前進すると、可塑化された...

設備紹介

qylaser-Friction stir welding

摩擦撹拌溶接とは、高速回転する溶接ツールとワークピースの間の摩擦によって発生する熱を利用して、溶接される材料を局所的に可塑化することを指します。 溶接ツールが溶接界面に沿って前進すると、可塑化された材料は溶接ツールの回転摩擦の影響を受けます。 溶接ツールの前部から後部に流れ、溶接ツールの押し出しの下に緻密な固相溶接を形成します。

ガントリー摩擦撹拌溶接装置は、安定した効果的な摩擦撹拌溶接装置であり、市場適用性が良好です。 作業台を水平に配置し、両側の柱と連結梁でガントリーを構成します。 溶接ヘッドはクロスビームに取り付けられており、ガイドレールに沿って上下に移動できます。

 

 

設備の特徴

1. 非溶融固相溶接

この装置の溶接は材料の塑性状態で実現されます。 製品の溶接部は金属組織学的一貫性が高く、溶接部には熱亀裂、介在物、気孔、その他の溶接欠陥がありません。

 

2. グリーン、環境に優しく、健康的で安全

この装置は溶接プロセス中に煙、スパッタ、紫外線、電磁放射を発生しないため、環境に優しい溶接プロセスを実現します。

 

3. 溶接プロセスの簡素化とコストの削減

溶接前にアルミニウム合金の酸化皮膜に特別な処理をしたり、溝を入れたりする必要がありません。 溶接プロセス中に材料や保護ガスを充填する必要がないため、溶接プロセスが簡素化されます。

 

4. 高度な自動化

ガントリー摩擦撹拌溶接では、自動化された機械装置を使用して溶接を行うため、オペレータの技術的熟練度に依存することがありません。 全姿勢溶接の自動化を実現。

 

5. 溶接部の高い信頼性

ガントリー摩擦撹拌接合は、溶接部の残留応力が低く、基本的に変形がなく、溶接特性が母材に近く、機械的性質が優れています。 溶接の信頼性が向上しました。

 

 

 

パフォーマンスインデックス

いいえ。

機器名

主な業績指標

1

モデル

FSW-LM-BL20-2D

2

テーブル寸法

3500mm×2100mm×700mm

3

各軸ストローク

X : 3300ミリメートル

Y : 2000ミリメートル

Z : 500ミリメートル

B:0~+5℃:+360

4

CNCシステム

シヌメリク-828D

5

フロック

自社製装置

6

25キロワット

7

溶接厚さ

アルミニウム合金:1~20mm

銅:1~10mm

8

主軸速度

0~2000rpm

 

 

 

応用

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あらゆるアルミ形材の接合や平面二次元曲線溶接が実現できます。

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溶接可能なアルミニウム合金、銅合金、マグネシウム合金、秦合金、鋼合金、高温材料など。

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溶接可能な新エネルギー車バッテリートレイ、水冷プレート、モーターシェル、ラジエーターなど。

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アルミニウム合金の形材、コールドプレート、シリンダー溶接に適用可能です。

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航空宇宙、鉄道輸送、船舶、自動車、パワーエレクトロニクスなどのバッチ溶接に適用できます。

application

 

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