バッテリーレーザー洗浄機

レーザー クリーニングは、ファイバー レーザーを使用して金属表面から錆、酸化物、塗料、その他のコーティングを完全に非接触で除去する、根本的に革新的なプロセスです。-その最大の利点は、材料の特性を変えないことです。レーザー洗浄には化学物質や消耗品が必要ないため、酸、溶剤、または機械的研磨 (サンドブラストなど) を使用する従来の洗浄プロセスよりも環境に優しく、生態学的に健全です。レーザー洗浄は、後続の製造ステップに向けて表面を準備する、表面機能化の前処理としても使用されることが増えています。これは、世界の化石燃料への依存を減らすことを目的とした電池生産にも当てはまります。

バッテリー業界は最新のレーザー技術から大きな恩恵を受けています。たとえば、電気自動車やエネルギー貯蔵システム用のリチウムイオン電池の生産において、レーザーはコスト圧力を軽減し、製品サイクルを加速できます。レーザーとレーザー偏向ユニットで構成される連携レーザー システムにより、洗浄プロセス中であっても比類のない高品質の結果が得られます。-レーザー システムは、限られたスペースであっても、完全に自動化された再現性と絶対的な精度で非常に動的に動作します。

• 電池製造における表面のレーザー洗浄

バッテリーの製造には、製品の機能にとって重要な多数の溶接および接着接合が必要です。接着剤、シーラント、ペースト、ポッティングコンパウンド、ギャップフィラーおよび封入剤は、バッテリーに熱的、構造的、シーリングおよび減衰特性を提供するために使用されます。バッテリーを接着または処理する前に不純物を除去すると、部品を保持する化学的特性が向上し、接点の導電率が決まり、バッテリー寿命が向上します。最新の構造バッテリー技術では、良好な表面接続が特に重要です。これは、機械的接続の品質が車両の強度、ひいては車両全体の安全性に影響を与えるためです。

• 電気接点の完璧な洗浄

バッテリー製造の技術的要件は、製造の各段階で膨大です。バッテリーモジュールには数百から数千の極があり、溶接前に洗浄する必要があるため、1% の偏差でも大規模なリコールにつながる可能性があります。そしてそれらは高価であり、評判に悪影響を及ぼします。レーザー溶接業界では、6 シグマの精度ではもはや十分ではなく、7 シグマ、つまり 100 万溶接あたり 0.019 個の欠陥が必要です。レーザー洗浄は、一貫した洗浄結果を保証し、品質上の問題を回避するために必要な精度を提供します。 「たとえば、パウチセルの接点は非接触で比類のない速度で洗浄され、塗料、エポキシ、オイルなどの異物の影響を受けることなく、銅やアルミニウムなどの異種金属間の純粋な電流接続が保証されます」と、RAYLASE のテクニカルセールスマネージャー、フレデリック・フェイティ氏は複雑な製造プロセスについて説明します。バッテリーバスバーとバッテリーサブモジュール上の汚染物質を完全に自動化された非接触レーザー除去プロセスは、その精度と速度により、その品質において比類のないものです。

• バッテリーセルの酸化物除去

可燃性物質が酸素と反応すると、酸化物が形成されます。電池の製造において、これらは通常、電流の流れを妨げる可能性のある金属酸化物です。これらは溶接または接合プロセスの前に取り外す必要があります。ここではレーザー酸化物除去が良い選択です。下地の金属を汚染することなく、非常に穏やかな方法で酸化物を除去できます。レーザーのマイクロメートル精度により、制御された層や事前定義された領域の酸化物を洗浄できます。

Shandong Qiangyuan Laser Of Sdiit Ltd. (SDQY Laser) は、2021 年 6 月に設立され、山東省聊城ハイテク区に本社を置く国家ハイテク企業です。{{3}

主な事業: 同社はレーザー洗浄に重点を置き、連続レーザー洗浄機 (1500W ～ 6000W)、パルスレーザー洗浄機 (50W ～ 1000W)、移動式洗浄プラットフォームなど 30 以上の製品を提供しています。

技術的なブレークスルー: SDQY レーザーは 50 を超える国内外の特許を取得しており、中国における数多くの技術的ギャップを埋めています。

研究開発の背景: 山東省科学アカデミーのレーザー研究所が率いる同社の研究開発チームには、光学、力学、材料科学などのさまざまな分野の博士号が含まれています。

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