カーボンファイバー表面のレーザークリーニング

炭素繊維の接合プロセスでは、接合面の処理が必要になることがよくあります。 炭素繊維複合材料の表面処理技術については、従来の処理方法が高効率、知能化、環境保護の方向に向かって発展しています。 レーザーエネルギー密度が材料の損傷閾値よりも低い場合、炭素繊維材料のレーザー表面改質は、材料表面の微視的形態に変化を引き起こしません。 レーザーエネルギー密度が材料の損傷閾値よりも高い場合、レーザーは材料を溶融および蒸発させ、分解および除去などを行い、それによって突起、ピット、多孔性スポンジ、周期構造などの微細なトポグラフィを表面に形成します。材料。

自動車会社のバッテリーパックのトップカバーの炭素繊維を試験対象として、炭素繊維の表面をレーザーで洗浄し、接着力を高めました。 炭素繊維材料の寸法は、自動車会社の炭素繊維サプライヤーによって提供されます。 レーザー洗浄装置は、Qiangyuan Laser が製造したレーザー洗浄装置を採用しています。

洗浄工程では、まず、炭素繊維切片サンプルに対して予備洗浄工程を行う。 その効果を図に示します。 洗浄後、ダインペンで表面張力値を測定し、お客様の要求を満たしています。

次に、シェル炭素繊維洗浄試験を行った。 テスト部品は、効率や機器のアクセス性などの生産プロセス能力を評価するために、有名な自動車会社のバッテリー パック カバー プレートでした。

炭素繊維の表面洗浄技術には、レーザー洗浄が適しています。 洗浄プロセスは環境にやさしく、環境にやさしく、汚染物質をほとんど生成せず、洗浄プロセス中に消耗品を消費しません。 高効率、最大洗浄効率は 20m2/h に達します。 より高い洗浄効率を得るには、レーザー出力を上げることで得られます。 自動化が容易に実現できます。 バッテリーパックカバープレートの規則性により、カーボンファイバープレートの自動洗浄は、ロボットまたはガントリーと回転プラットフォームと打ち抜き作業台を使用して簡単に実現できます。