発電機セットのレーザークリーニング

工業生産の分野では、機械設備が長期間稼働しており、部品の表面には大量の油、廃塗料、錆、炭素堆積物、その他の汚染層が蓄積しています。 発電機ユニットのメンテナンスは、非常に時間と労力がかかるプロジェクトです。 ユニットワークピースの大きな表面は非常に複雑であるため、従来の洗浄プロセスには多くの欠点があり、デッドコーナーを完全に洗浄することはできません。 レーザー光が非常に細いため、複雑なワークの隅々まで簡単に洗浄できます。 レーザー光をワーク表面に照射し、表面の汚れ、サビ、粒子、塗装などを瞬時に剥離し、クリーンな加工を実現します。

 

レーザークリーニングの利点:
1. 自動化された組立ライン：レーザー洗浄機をCNC工作機械やロボットと統合して、遠隔制御洗浄を実装することができます。これにより、機器の自動化、製品組立ラインの操作、およびインテリジェントな操作を実現できます。

2. 正確な位置決め: レーザーを柔軟にするために光ファイバー伝送が使用されます。 内蔵のスキャニングガルバノメーターが光スポットを制御して高速で移動するため、従来の洗浄方法では届きにくい特殊な形状の部品、穴、溝、その他の隅の非接触洗浄が容易になります。 下地レーザー洗浄処理。

 

3.損傷しない：短時間の衝撃では金属表面が加熱されず、母材を損傷しません。

 

4. 優れた安定性: レーザー洗浄機で使用されるパルスレーザーは、通常最大 100,000 時間の長い耐用年数を持ち、安定した品質と優れた信頼性を備えています。

 

5.環境汚染がありません：化学洗浄剤を使用せず、洗浄廃液も発生しません。 レーザー洗浄プロセス中に発生する汚染粒子とガスは、ポータブル排気ファンで簡単に収集および浄化できるため、環境汚染を回避できます。

 

6. 低いメンテナンスコスト：レーザー洗浄機の使用中に消耗品の消費がなく、ランニングコストが低くなります。 後期では、レンズを定期的に洗浄または交換するだけで済みます。 維持費も安く、ほぼメンテナンスフリーです。

 

従来の洗浄方法と比較して、レーザー洗浄は完全に自動化された操作を実現できます。 作業効率が高く、コストが低く、環境への汚染がなく、基材への損傷がなく、材料の種類が豊富であるという利点があります。 これはグリーンで環境に優しい処理コンセプトと完全に一致しており、現在最も信頼性が高く効果的な洗浄方法です。 現時点ではレーザー洗浄が従来の洗浄方法に完全に取って代わるわけではありませんが、製造業における省エネや排出削減などの環境保護に対する国の意識が高まるにつれ、レーザー洗浄はその独自の利点とともに徐々に人々の生活に浸透していくでしょう。