石油産業向けレーザー洗浄

石油化学産業では、装置が過酷な環境で長時間稼働するため、装置の腐食や錆などが発生しやすく、装置の性能に重大な影響を与えます。 溶剤やエマルジョンを使用してパイプラインの表面を洗浄しても、油、グリース、粉塵、その他の汚染は除去できますが、パイプ表面の錆層、酸化スケール、スケール、その他の汚れは除去できません。 ワイヤーブラシなどの工具を使用してパイプ表面を研磨するのは、パイプ表面を傷つけやすく、労力がかかり、環境を汚染し、非効率的です。 上記の問題は、レーザー洗浄技術を使用することでうまく解決できます。

機械的摩擦洗浄、化学的腐食洗浄、液体-固体の強力な衝撃洗浄、高周波超音波洗浄などの従来の洗浄方法と比較して、レーザー洗浄には次の 5 つの明らかな利点があります。

• 1. グリーンクリーニング:化学物質を一切使用せず、洗浄された廃棄物は固体の無害な粉末であるため、化学洗浄による環境汚染問題を完全に解決できます。
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• 2.損傷のないクリーニング:レーザークリーニングは非研磨で非接触であり、熱の影響もありません。 洗浄対象物に機械的な力を加えず、対象物の表面や基材を傷つけず、二次汚染も発生しません。
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• 3. 低コストのクリーニング:レーザー洗浄装置は初期投資は高額ですが、耐用年数は10年と長期間安定して使用できます。 運用コストが低く、速度が速く、効率が高く、時間を節約し、投資収益率を迅速に得ることができます。 長期的には、従来の洗浄方法よりもコストが低くなります。
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• 4.精密および精密洗浄：レーザー洗浄は、さまざまな素材の表面にあるさまざまな種類の汚れを除去し、従来の洗浄では達成できないレベルの清浄度を実現します。 また、材料表面を損傷することなく、材料表面の汚染物質を選択的に除去することができます。
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• 5. 自動クリーニング:レーザーを光ファイバーで伝送し、ロボットと連携して長距離作業を実現します。 従来の方法では到達するのが困難な複雑な構造部品を洗浄できます。 この機能により、一部の危険な場所でのオペレーターの安全も確保されます。 自動化装置を搭載し、自動洗浄を実現します。

レーザー洗浄技術は、工業加工分野における複雑な形状と正確な位置決めの洗浄要件を満たし、高い清浄度の洗浄効果と低い全体コストの生産効率を実現します。 主に自動車製造、機械加工、電子加工、文化財修復、金型産業、造船産業、食品加工産業、石油化学産業などで使用されます。