レーザークリーニングポールピース銅箔の原理と利点

レーザークリーニングポールピース銅箔の原理と利点

 

レーザー洗浄技術には、高い洗浄効率、良好な洗浄品質、正確な寸法精度という特徴があります。

 

レーザー性能の継続的な向上とコストの大幅な削減により、レーザー洗浄技術はさまざまな分野でますます使用されています。

 

たとえば、リチウム電池の製造プロセスでは、ラグを溶接する前に、まず溶接されるラグの領域のコーティングを洗浄する必要があります。 コーティングを除去する主な方法は、機械的研磨、発泡接着剤、およびレーザー洗浄です。 中でも機械的に削る方法はポールピースにダメージを与えやすく、またコーティングをきれいに除去することが難しいため、 発泡ペースト法は工程が多く、製造コストが高く、アノードの水ベースのペーストには適していません。

 

グリーンによるレーザー洗浄の利点、高効率、優れた洗浄効果、銅箔へのダメージの少なさにより、アノードポールピースのレーザー洗浄はますます注目を集めています。

 

レーザー洗浄は、リチウム電池のアノードの表裏面からコーティングを除去し、後工程での直接ラグ溶接用に銅箔を露出させておくための好ましい方法として認識されています。

 

レーザー ラグ クリーニングの品質と効率に影響を与える主なプロセスには、ラグの位置合わせ、レーザー クリーニング、ほこりの除去などがあります。 ポールピースの 1 つの位置のクリーニングが完了すると、次のクリーニング位置はできるだけ早くレーザークリーニング領域に到達する必要があり、これにはポールピースウォーキングベルト制御の高加速、高速、高精度が必要です。

 

レーザー洗浄プロセスは、振動ミラー制御レーザービームを洗浄エリアに使用して、複数の高速スキャン充填およびコーティング除去プロセスを実行します。 洗浄プロセス中のミラーの走査速度が速いため、ミラーとレーザーは高速、リアルタイム、高精度の制御で同期する必要があります。 洗浄効率を確保し、銅箔に損傷を与えないようにするには、パルス幅、出力、周波数、走査速度、ライン間隔、その他のパラメータをレーザー洗浄ごとに完全に最適化する必要があります。 コーティングされた材料をレーザーで洗浄すると大量の粉塵が発生するため、洗浄効果を確実にするために粉塵に対処し、粉塵が逃げて作業場の環境や粉塵除去を汚染するのを避けるために、合理的に設計された粉塵除去システムが必要です。システムは多量の騒音公害を発生し、多量のエネルギーを消費します。

 

 

 

レーザー洗浄の利点:

 

1. 環境上の利点

レーザー洗浄は「環境に優しい」洗浄方法であり、化学薬品や洗浄液を一切使用せず、廃棄物の除去は基本的に固体粉末であり、サイズが小さく、保管が容易で、リサイクル可能で、光化学反応がなく、汚染を引き起こしません。 化学洗浄による環境汚染問題を簡単に解決できます。 多くの場合、換気扇を使用すると、掃除によって発生する廃棄物の問題を解決できます。

 

2. 効果のメリット

従来の洗浄方法は接触洗浄が多く、対象物の表面に機械的な力を加えて洗浄するため、対象物の表面にダメージを与えたり、洗浄対象物の表面に付着した洗浄媒体を除去することができず、二次汚染を引き起こします。非研磨、非接触、非熱効果のレーザー洗浄は基板にダメージを与えず、これらの問題を解決します。

 

3. 制御の利点

レーザーは光ファイバーを介して送信でき、ロボットハンドやロボットを使用して長距離操作を簡単に実現でき、従来の方法では到達するのが容易ではなかった部分を洗浄でき、危険な場所での使用者の安全を確保できます。

 

4. 便利なメリット

レーザー洗浄は、さまざまな素材の表面にあるさまざまな種類の汚染物質を除去し、従来の洗浄では達成できない清浄度を実現します。 また、材料の表面に損傷がない場合でも、材料の表面の汚染物質を選択的に洗浄することができます。

 

5. コストメリット

レーザー洗浄速度、高効率、時間を節約します。 レーザー洗浄システムを購入する場合、一度の投資は高額ですが、洗浄システムは長期間安定して使用でき、運用コストが低く、さらに重要なことに、自動化された操作を簡単に実現できます。