レーザーコーティング除去機

レーザーコーティング除去洗浄は、自動車コーティング除去プロセスにおける従来の化学技術に代わる理想的な技術として認識されています。 このレーザー技術は化学製品を使用せずにコーティングを除去し、金属基板表面の欠陥を防ぐことができます。 レーザー洗浄技術は、高効率、高精度、環境保護、低コストという特徴を持っています。 現在、当社は主にパルスシリーズレーザー洗浄機とCWシリーズレーザー洗浄機の2種類のレーザー洗浄装置を推進しています。 以下に、レーザーアブレーションによる皮膜除去技術を詳しく紹介します。

 

 

現在、レーザーコーティング除去洗浄は、主に自動車産業の新エネルギー車のリチウム電池で、バッテリーコアのコーティングの除去、電極、ポールピース、カバープレート、フォイルの洗浄、その他の小さな部品の洗浄に使用されています。より精密かつ正確にレーザー洗浄を行う必要があります。 したがって、パルスレーザー洗浄機は主に自動車産業で使用されています。 当社のパルスレーザー洗浄機は、50W、100W、200W、300W、500Wの出力を備え、基本部品への損傷がほとんどないため、バッテリーセルのレーザーコーティング除去の高精度産業に非常に適しています。

レーザーコーティング除去洗浄は、固体基板からの不要な基板の除去、または不要な基板の汚染の長期化として定義できます。 これには、外来の有機不純物、つまり固体または金属基板上のコーティングの除去が含まれます。 コーティング除去のためのレーザー洗浄は、水を多用し高価な湿式化学的方法に代わる大きな可能性を秘めています。 レーザー洗浄のユニークな特性には、汎用性、精度、制御性、選択性、環境への優しさが含まれます。 レーザーアブレーションは、高強度のパルスと連続レーザー照射を適用することで実現できる機械的プロセスです。 レーザーアブレーションは、高強度のパルス状および連続レーザー照射を適用することによって達成できる機械的プロセスです。

 

 

技術面では、このメカニズムには、基材との直接の機械的または化学的接触がない、その場で洗浄できる、洗浄時間が短い、有毒な溶剤や化学製品を使用しない、金属基材に損傷を与えないなど、コーティングを除去する際の利点があります。 、そして制御可能なクリーン。 次に、自動車産業におけるレーザーアブレーションコーティング除去の具体的な用途について説明します。

 

 

 

金属箔部品のレーザー洗浄:

リチウム電池の正極片と負極片は、リチウム電池の正極材と負極材をアルミ箔や銅箔にコーティングして作られており、電極コーティングは電池の安全性にとって非常に重要です。 コーティングプロセス中に粒子、破片、ほこり、その他の媒体が混入すると、バッテリー内部で微小短絡が発生し、ひどい場合にはバッテリーの発火や爆発を引き起こす可能性があります。 したがって、完全にきれいで酸化物のない表面を得るには、コーティング前に箔を洗浄する必要があります。 従来の電池の電極板は超音波洗浄が一般的であり、塗布前の洗浄にはエタノール溶液が洗浄剤として使用されていました。 ただし、この方法には一定の制限があります。

 

 

金属箔部品、特にアルミニウム合金材料を超音波洗浄すると、超音波のキャビテーション効果によりアルミニウム箔が腐食されやすく、微細な小さな穴が発生します。 作用時間が長いほど、穴は大きくなります。リチウム電池の電極に使用される箔は、通常、厚さ 10μm の単一のゼロ箔であり、洗浄プロセスの問題により破れたり、穴が開いたりしやすくなります。 洗浄剤としてエタノール溶液を使用すると、リチウム電池の他の部分が損傷しやすくなるだけでなく、水素脆化が起こりやすくなり、アルミニウム箔の機械的性能指標に影響を及ぼします。

 

 

しかし、レーザーアブレーションコーティング除去技術を使用すると、洗浄プロセスの効率を向上させ、洗浄リソースを節約できるだけでなく、洗浄プロセスデータのリアルタイムモニタリングを確立し、洗浄結果を定量的に判断できるため、電極の一貫性を効果的に向上させることができます。バッチ生産。

 

 

 

 

 

セルラグのレーザークリーニング:

ラグは、バッテリーセルから正極と負極を引き出す金属ストリップで、バッテリーが充電および放電されるときの接点になります。 プロセス中のグリース、腐食防止剤、その他の化合物などの表面の汚染物質は、溶接不良、亀裂、気孔の原因となる可能性があります。 工場の工程中、ラグは不均一であったり、曲がったり、ねじれたりすることが多く、ラグセル溶接の強度が弱いため、溶接時に誤溶接、偽溶接、短い接合が生じ、その結果、溶接接合部の導電性が低下し、最終的には溶接接合部の導電性が低下します。バッテリーパックの全体的なパフォーマンスが制限されます。 この接点表面がきれいかどうかは、電気接続の信頼性や耐久性に大きく影響します。 現在使用されている手動洗浄、ウェットフロー洗浄、プラズマ洗浄にはそれぞれ異なる問題がありますが、レーザーコーティング除去技術によりこの問題を大幅に改善できます。

 

 

 

レーザークリーナーはバッテリーセルの製造においていくつかの利点があります:

効率：レーザー洗浄機は、電極板、セパレーター、その他のコンポーネントに損傷を与えることなく、バッテリーセルコンポーネントの表面を迅速かつ効果的に洗浄できます。 従来の化学的および機械的洗浄方法と比較して、レーザー洗浄機はより効率的、正確、そして安全です。

 

精度：レーザー洗浄機は、レーザーの強度と焦点のサイズを調整して、バッテリーセルコンポーネントの表面の微細な加工を実現します。 これにより、バッテリー部品の表面の清浄さと平滑性が確保され、バッテリーの性能と寿命が向上します。

 

環境を守ること：レーザー洗浄機は洗浄媒体として化学洗浄剤や水を使用する必要がないため、環境への汚染を回避できます。 さらに、レーザー洗浄機はバッテリーセルコンポーネントの非破壊洗浄を実行できるため、廃バッテリーの環境への悪影響を軽減できます。

 

 

 

レーザーコーティングの除去には、熱アブレーション、機械的効果、熱アブレーションと機械的効果の組み合わせなど、いくつかの複雑なメカニズムが関係します。 これらのメカニズムは通常、レーザー ビームの特性とその照射方法に依存します。 現在、当社はレーザーアブレーションによるコーティング除去の次の側面に主に焦点を当てています。コーティング除去プロセスの最適化、基板損傷のリスクの最小限化、作業者の健康や環境への影響の軽減、人件費の削減です。 これらの問題は、当社がレーザー クリーナーを開発および製造する際にも懸念しており、お客様の懸念に対処するために最善を尽くしていることを保証いたします。