レーザー金型洗浄機 |残留物と汚染物質を除去

ゴム製造、タイヤ製造、射出成形、シリコーン加工などの業界では、金型の清浄度が製品の品質と生産効率に直接影響します。

 

連続生産中、離型剤、油汚れ、ゴム残留物、炭素堆積物、硫化物、シリコーンオイル、酸化物層などの汚染物質が金型表面に徐々に蓄積します。手作業によるスクレーピング、化学洗浄、サンドブラスト、ドライアイス洗浄などの従来の洗浄方法では、通常、金型の分解が必要となり、多大な労力を費やし、精密な金型の表面に損傷を与える可能性があります。

 

レーザー洗浄技術により、金型表面の残留離型剤、油汚れ、ゴムカーボン付着物などの汚れを除去し、「製造直後の洗浄」が可能となり、分解不要、ダウンタイムの削減、生産効率の向上を実現します。ゴム金型、タイヤ金型、射出成形金型、シリコン金型、プラスチック金型などの精密工業用金型の洗浄に最適なソリューションです。

 

 

 

1. 環境に優しく-、省エネ-:

• グリーンで無公害-: 化学試薬不使用（酸/アルカリ不使用）、排出ガスなし、消耗品ゼロ、二次汚染の回避。
• エネルギー効率と効率性:{0}金型の冷却を待つ必要がなく、エネルギー消費量が少なく、洗浄サイクルあたりのコストも低くなります（電力、消耗品、労働力の節約）。

 

2. 正確かつ効率的:

• 洗浄効率: 1 つの金型の洗浄時間が従来の手動洗浄よりも 3 ～ 5 倍速くなり、生産能力が 30% 向上します+.
• 洗浄品質：異物除去率99％以上（ゴムカスなど）、表面粗さRa4.5μm以上、明らかな色差や洗浄線なし。
• 金型への損傷なし: 基板の薄化は 50nm/サイクル以下で、従来のサンドブラストやドライアイス洗浄によって引き起こされる金型のバリやスクラップの問題を回避します。

 

 

 

300 W または 500 W の空冷-トップハット-/フラット-トップ パルス レーザー洗浄機を使用することをお勧めします。

 

 

 

レーザー洗浄機は幅広い適応性を備えています。ゴム型（硫化物、シリコンオイル、カーボンブラック、離型剤、錆等）の洗浄が可能です。微細な溝やテクスチャーのある金型でもレーザーで効果的にカバーできるため、手作業での清掃が難しいデッドコーナーの問題を解決できます。