パルスレーザー洗浄の応用

パルスレーザー洗浄技術は、カーボンブラック、シリコン、ゴム、加硫残留物、グリースなどのプロセス堆積物を金型や工具から摩耗を引き起こすことなく選択的に除去します。

多くの場合、この処理により、後続の製造ステップ (塗装や溶接など) に必要な表面処理が行われます。 -非接触パルスレーザー洗浄により、処理中に基板にかかる機械的、化学的、または過剰な熱負荷が回避されます。

レーザー洗浄は射出成形金型や鋳物に適しています。ワークピース、射出成形金型、鋳物に残った付着物をレーザーで簡単に除去できます。この技術は残留物を除去し、蒸発によって層を構築するため、従来の洗浄方法に代わる完全に環境に優しい代替手段となります。{1}

主な用途としては、部品の組立て、溶接表面の前処理、金属表面の塗装剥離（全体または部分）、各種工業製品や金型の洗浄などです。

錆、油、グリースのレーザー除去: 高-出力ショート パルス- レーザー技術は、元のコンポーネントの表面を損傷したり溶かしたりすることなく、選択的な層形成と剥離によって油とグリースを効果的に除去します。この技術により、油汚れ、グリース、錆を研磨せずに除去できます。-

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