水壁溶接部のレーザー洗浄: 煤と酸化層の除去

最新のボイラーや発電所の製造において、水壁チューブ (およびパネル) は、効率的な熱伝達と構造の安定性を確保するための重要なコンポーネントです。ただし、-溶接後、水壁の溶接部の表面にはすす、熱による変色、酸化層が残ることが多く、-これらはすべて耐食性、コーティングの密着性、全体の外観に悪影響を与える可能性があります。

 

 

従来の洗浄方法-研削、ワイヤー ブラシ、化学的酸洗など-は時間がかかり、一貫性のない結果が得られ、二次的な損傷を引き起こすリスクがあります。-対照的に、レーザー洗浄技術は、溶接後の表面処理に正確で非接触で環境に優しいソリューションを提供します。{6}{4}{5}{6}{6}

 

 

 

溶接プロセス中、高温により、特に熱影響部 (HAZ) 内の金属表面が急速に酸化されます。{0}}さらに、シールドガスまたは材料の残留物が不十分であると、次のような問題が発生する可能性があります。

• 溶接線の周囲に黒いすすが堆積する
• 酸化物層の形成
• スパッタや微細な溶接カス

 

これらの表面汚染物質は、外観の品質を損なうだけでなく、長期的な耐食性やコーティングの性能も低下させる可能性があります。{0}}

 

 

 

レーザー洗浄は、ワーク表面にレーザー光線を照射して行います。集中したビームのエネルギーにより汚染層が破壊され、不純物が基材から瞬時に剥離されます。

 

 

 

1. 非接触で損傷-しない
2. 酸化物や煤を効率的に除去
3. 耐食性の向上
4. 環境に優しいプロセス-
5. 正確かつ制御可能な洗浄

 

 

 

• レーザー洗浄は以下の場合に特に適しています。
• ボイラー水壁管溶接部
• 発電所の熱交換器パネル
• 圧力容器の溶接後の処理-
• ステンレス鋼および炭素鋼の溶接部の洗浄
• コーティング前の表面処理

 

 

レーザー クリーニングは、狭い溶接部や届きにくい溶接部に特に効果的で、機械工具を使用して除去するのが難しい薄い酸化層やすす汚れを効率的に除去します。{0}{1}弊社にご連絡いただければ、お客様の特定の用途要件に合わせて最適なレーザー洗浄ソリューションをカスタマイズいたします。